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一、鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕，安裝容易，施工周期短，抗震性能好，投資回收快，環(huán)境污染小，塑性和韌性好，耐沖擊性能好等綜合優(yōu)勢(shì)。
二、鋼的種類有：薄板按厚度劃分(薄鋼板厚度<4mm)、中板(中厚4-20mm)、厚板(20-60mm)等大于60mm的特種鋼。帶子包含在鋼板里面。
三、一般螺栓和高強(qiáng)度螺栓的區(qū)別？
一般螺栓采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，不需熱處理，高強(qiáng)度螺栓采用好的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，通過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，可提高整體機(jī)械性能。高度分為8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)。
從強(qiáng)度等級(jí)來(lái)看，高強(qiáng)度螺栓通常有8.8S和10.9S兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。一般的錨桿有4.4級(jí)，4.8級(jí)，5.6級(jí)，8.8級(jí)。
由受力特點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力和摩擦傳遞外力，普通螺栓由栓桿抗剪力和孔壁承壓傳遞剪力。
4、根據(jù)受力特性，可分為摩擦型和承壓型。
摩擦力型高強(qiáng)度螺栓是根據(jù)連接件間的摩擦力來(lái)傳遞外力，當(dāng)剪力等于摩擦力時(shí)，摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)限載荷。這時(shí)聯(lián)眾的桿件不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，螺栓不會(huì)被剪斷，螺栓孔不受壓力。
承載式高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓相似，剪力可超過(guò)摩擦力，此時(shí)被連接的構(gòu)件之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接靠摩擦力和螺栓桿的剪切，受壓共同傳力。
承載式高強(qiáng)螺栓變形較大，不適合直接承受動(dòng)力荷載時(shí)連接。
五種類型的焊條。
大致可分為十多種：碳鋼焊、低合金鋼焊、鉬-鉻鉬耐熱鋼焊、低溫鋼焊、不銹鋼焊、堆焊、鑄鐵焊、鎳-鎳合金焊、銅-銅合金焊、鋁-鋁合金焊和特種焊條。
焊接缺陷：
(1)焊接缺陷：由于母體金屬接頭中(X坡口)或根部(V,U坡口)鈍邊未完全熔合，造成局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，焊縫與焊縫端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件受載時(shí)易產(chǎn)生裂紋。
(2)未熔合：固態(tài)金屬和填充金屬(焊接道與母材之間)、填充金屬(多道焊接時(shí)的焊縫或焊層之間)之間局部未完全熔合，或在點(diǎn)焊(電阻焊)時(shí)母材與母材未完全熔合，有時(shí)還伴有夾渣。

(3)氣孔：在熔焊過(guò)程中，焊縫金屬冷卻和凝固前，焊縫金屬內(nèi)部或表面上殘留的氣孔或氣孔，根據(jù)其形狀可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，尤其是在電弧焊中，因?yàn)橐苯疬^(guò)程進(jìn)行時(shí)間較短，熔池金屬很快就凝固，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體、焊條上的焊劑受潮后，在高溫下分解生成氣體，甚至焊接環(huán)境中的濕度過(guò)大也會(huì)分解出氣體等，這些氣體在沒(méi)過(guò)多久就析出，形成氣孔缺陷。雖然氣孔與其他缺陷相比，應(yīng)力集中趨勢(shì)較弱，但氣孔可破壞焊縫金屬的致密性，減少有效截面積，從而降低焊縫強(qiáng)度。

7、無(wú)損傷探傷是指在不損害工件或原料的工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢測(cè)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法：
超聲探傷：是一種利用超聲波能量滲透到金屬材料深層，并由一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面，在界面邊緣產(chǎn)生反射特性，用于檢測(cè)零件缺陷的方法。超聲波束自零件表面從探頭穿過(guò)到金屬內(nèi)部，當(dāng)缺陷與零件底面接觸時(shí)，分別產(chǎn)生反射波，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。
光線檢查(X射線，γ射線)：用射線穿透物體，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的檢查方法。
磁探傷：是對(duì)鐵、磁材料表面及近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。在對(duì)工件進(jìn)行磁化時(shí)，若工件表面存在缺陷，因缺陷處增加磁阻而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便會(huì)顯示出缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
零件加工程序：加工前的準(zhǔn)備，校正，放羊，切割，彎曲，制孔，裝配，焊接，檢測(cè)，除銹，涂裝。

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